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  應力退火爐的用途：
    應力退火爐去應力退火又稱低溫退火，主要消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工中的殘余應力，工藝是將工件慢慢加熱到去應力工藝溫度后，保溫一段時間后，然后隨爐冷卻的熱處理工藝。去應力加熱溫度一般較低，適用于毛坯件及經過切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

    應力退火爐的爐型簡介：
    應力退火爐的外殼由型鋼和鋼板制作成方形結構，結構類型類似于臺車式退火爐，可以根據不同的去應力退火溫度，設計制造不同使用溫度的去應力退火爐。該系列爐型爐體結構精密、保溫層制造工藝嚴格，采用高標準發熱元件，并采用全自動微電腦工藝自動控溫系統，使爐內溫度極為均溫。應力退火爐的退火工藝自由編程，并自動控制升溫速度、保溫溫度、保溫時間，控溫精度達到±1℃。
   應力退火爐的骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 
   應力退火爐的傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。 
   應力退火爐的密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優質耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 
   應力退火爐的燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。 
   應力退火爐的排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，退火爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等工藝過程中。